发布时间：2020-09-20 19:36:36 人气： 来源：管件生产厂家
在管路系统中弯头是改变管路方向的管件按角度分、有45°、及90°、180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。
| 主要加工工艺 |
原材料进厂（复检）→切割成坯料→冷压或者加热推制成型→整形→热处理→机加工坡口→表面处理→成品检验→标识保护→入库存放 （注：对不锈钢产品在表面处理前有一酸洗钝化工序） |
| 规格型号 | DN65（76*4mm） |
| 材质 | 不锈钢F304、30408 |
| 标准 | 国标弯头、美标、德标、日标等其他按客户标准要求订做生产 |
| 壁厚 | SCH5s-sch160s等其他按客户标准要求订做生产 |
| 颜色 | 金属白 |
| 表面处理 | 喷砂、滚沙 |
| 标记 | 钢印标识可根据客户要求刻印 |
| 品牌 | 不锈钢弯头 |
| 最低起购量 | 1件 |
| 付款条件 | 电汇、承兑、网银汇款、现金等 |
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主要生产设备 |
1：下料机（锯床） 2：液压机5台 3：倒角机10台 4：车床：20台 5：表面处理设备5台（喷砂机） 6：激光打标机2台 |
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一、原材料的验收 1、原材料应符合相关标准或技术规范书的要求。 2、原材料表面应无油污，过多的锈腐蚀物和明显的凹痕缺陷，低熔点金属污染等。 3、查验原材料的质证书、炉号、批号、规格，生产厂家及执行标准。 4、原材料用钢丝刷进行机械除锈，使之满足无损检测的要求。 5、原材料进行尺寸检测（长度、宽度、厚度及钢管的不平度）。 6、进厂后的钢管和钢板，应进行超声波复检，Ⅰ级为合格。 7、理化检测，对进厂的钢管和钢板按炉批号、规格抽进行化学元素分析、力学性能、硬度测试，试验结果应符合原材料标准要求。 8、复检后按厂规进行编号登记入册。 二.制造过程 ①选材下料，弯头选择合适的钢板或钢管，用模板划线用氧炔焰或锯床切割,并将原材料的炉、批号及管件规格、工程名称、编号标识清楚。 ②对钢板进行卷制、焊接。 ③用吊车将所需芯棒装入推制机，坯料进一步清理干净，内壁涂石墨，然后装在推杆上（根据坯料的长度一次可装多个），把芯棒用插板锁紧，内模预热到适当温度进行推制（加热温度与推进速度应是最佳配合）。 ④调整中频加热圈，管坯加热到要求温度，控制推进速度。 ⑤扣弯，将成型的弯头用合适的胎具在油压机上校正曲率半径。 ⑥去端，根据弯头的规格用合适的胎具在坡口机上找正，然后把割枪固定好，割去多余的坯料，并给车口留有加工余量。 ⑦整型，用专用胎具夹紧弯头，用撑头在压力机上进行端口整型。 4.热处理：按照热处理工艺，将弯头入炉热处理。 5.表面处理：热处理后的管件用喷砂机将表面氧化皮去除。 6.表面处理完后对弯头焊缝进行100%的射线检测，Ⅱ级合格。 7.力学性能检测：根据相关标准，对弯头进行力学性能试验，确保弯头的力学性能达标，检测项目及取样方位应符合相关标准要求的规定。 8.端部加工：按设计确认图纸进行机械端面加工坡口。距管端50mm范围内，内外焊缝余高用角磨机磨削。 9.外观检测 ①弯头不得有裂纹等现象存在，表面应无硬点。 ②弯头管体上的任何缺陷不允许焊接修补。 10.尺寸检测：由公司相关检测人员，根据图纸及管件的相关标准要求进行尺寸检测，并满足其公差要求。 11.表面处理：弯头内外表面应光滑，无有损强度及外观缺陷，如结疤、划痕、重皮等，发现缺陷后应修磨处理，修磨处的减薄量不小于原壁厚的93.5%，修磨处应圆滑并用着色剂或磁粉探伤确认缺陷清除为止。 12.弯头的无损检测 在弯头热处理后，由公司持有相关资质证书人员，根据标准要求对弯头进行磁粉、超声波，检测结果达到Ⅰ级合格。 13.标识 用模板喷刷或低应力印模进行标记，在外壁按顺序清楚的标明标准要求的内容。 14.弯头的堆放及运输 弯头在运输过程中运输过程中不能与车厢的任何部分接触，避免磕碰。 |
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